mi az az mrp? – az anyagbeszerzés és a termelés tervezésének optimalizálására szolgáló mechanizmus

Az MRP gyakran az egyik módja az éles számítástechnika kihasználásának. Az MRP a termelésirányítási módszerek egyike. Ez egy olyan mechanizmus, amely optimalizálja a termelést, beleértve az anyagbeszerzést is, ami a termelésirányítás egyik fő kérdése. Hogyan optimalizálja ez az MRP a termelést, és milyen előnyei vannak? Elmagyarázzuk az MRP gondolatát és tartalmát, hatásait és óvintézkedéseit.

Mi az az MRP?
Az MRP a Material Requirements Planning mozaikszó, az 1970-es években az anyagbeszerzés született ötlet. Az anyagok a kellékekre, a követelmények követelményekre és követelményekre, a tervek pedig a tervezésre utalnak. Ha ezek a valóságnak megfelelően kapcsolódnak egymáshoz, akkor az „Anyagszükséglet-tervezés”, de érthetőbb fordításként az MRP-t a „Material Requirements Planning” szóval fejezzük ki.

Ahhoz, hogy a Termékeket a megadott

szállítási határidőig ki tudjuk szállítani, a Termékeket a szállítási határidő levonása után a határidőig kell elkészíteni és szállítható állapotban becsomagolni. Ehhez az alkatrészeknek, anyagoknak és kellékeknek készen kell lenniük a határidő levonása előtt a gyártási idővel. Az MRP egy b2b e-mail lista gyártásellenőrzési módszer, amely a gyártási terv részévé válik, figyelembe véve, hogy „mikor” és „mennyire” van szükség ezekre az alkatrészekre, anyagokra és anyagokra, és anyagbeszerzési tervet dolgozunk ki.

Csak a “gyártáshoz szükséges dolgok”

állapotát figyelembe véve az ideális a korlátlan számú alkatrész, anyag és előkészített kellék. A tárolásukra szolgáló hely és a készlettartáshoz lekötött pénzeszközök azonban az anyagbeszerzés korlátozottak, és a menedzsment ideális esetben alacsony szinten tartaná a készleteket, ha  poc – kockázatkerülési koncepció a termékfejlesztésben és rendszerfejlesztésben lehetséges. Ily módon az MRP a „amire van szükség”, „amikor szükséges” és „amennyire szükség van” módszere.

Talán hallottad már a „megkapod, amire szükséged van”, „akkor kell, amikor szükséged van” és „annyit kapsz, amennyire szükséged van” kifejezéseket. Ez pontosan megegyezik a Toyota „Just-In-Time” (JIT) koncepciójával. Tehát mi a különbség az MRP és a JIT között?

A Toyota Motor Corporation JIT-jében van az anyagbeszerzés egy „kanban” nevű munkautasítási lap, amely az alkatrészek és anyagok szállításának bejelentésére szolgál. Ez egy olyan módszer, amely minden gyártási folyamatban szükséges a downstream oldaltól/utófeldolgozási oldaltól az upstream oldalig/előfeldolgozási oldalig. Más szóval, ez egy “húzó megközelítés”, amely az alkatrészeket, anyagokat és anyagokat keresi a keresleti oldal gyártóhelyéről.

Ezzel szemben az MRP-ben a gyártási

tervet készítő gyártásirányító irányítja az alkatrész-, anyag- és anyagellátást. A gyártásellenőrzésért felelős személy a gyártási folyamat legfelsőbb szintű fele, és az azb címtár alkatrészeket a front-end folyamat fél küldi. Ez egy “push” módszer, ahol az alkatrészeket, anyagokat és anyagokat a szállító adja meg.

Ily módon a Kanban módszer és az MRP különböző vektoros módszerek, bár ugyanaz a céljuk, hogy előkészítsék “amire szükséged van”, “amikor szükséged van rá”, és “annyit készíts elő, amennyire szükséged van”.